Как сообщает Recycling Today, австрийская компания Voestalpine Group 13 сентября провела церемонию закладки фундамента, ознаменовав начало инициативы Greentec Steel по установке производственной линии электродуговой печи (ЭДП) на своем предприятии в Донавитце, Австрия.
В марте этого года Voestalpine объявила о решении выделить $1,6 млрд на установку технологии EAF на своих сталелитейных заводах в Донавитце и Линце, Австрия. Заводы-получатели инвестиций в настоящее время используют технологию доменных печей/конвертерных печей (конвертерных печей).
«Переход на эту технологию позволяет металлургической и технологической группе сократить выбросы примерно на 30%, что означает ежегодную экономию почти 4 миллионов тонн CO2», — заявляет Voestalpine.
Масштабное строительство электропечной печи в Донавитце планируется начать в 2024 году, а ввод печи в эксплуатацию запланирован на три года позже, сообщает фирма.
Электросталеплавильный стан в Донавитце проектируется для производства около 850 000 тонн стали в год. «В отличие от прежнего процесса LD (Линц-Донавитц), в котором в качестве восстановителя используется уголь и кокс, ЭДП может работать без использования ископаемого топлива», — говорит Voestalpine.
Компания добавляет: «В ЭДП используется лом, жидкий чугун и ГБЖ (горячебрикетированное железо), причем смесь корректируется в соответствии с конкретными требованиями к качеству».
«Сегодня мы запускаем новое поколение производства стали», — отметил Герберт Эйбенштайнер, генеральный директор Voestalpine AG, на сентябрьской церемонии закладки фундамента. «Только только частичный переход на электродуговую технологию на наших двух предприятиях в Линце и Донавитце позволяет нам сократить местные выбросы CO2 примерно на 5% с 2027 года. Это крупнейшая программа Greentec Steel Austria по защите климата».
Voestalpine выбрала Danieli & C. Officine Meccaniche S.p.A. в качестве ключевого поставщика технологий, обеспечивающего проектирование, производство и ввод в эксплуатацию обеих ЭДП, включая технологию печей Digimelter итальянской фирмы.
В марте этого года Voestalpine объявила о решении выделить $1,6 млрд на установку технологии EAF на своих сталелитейных заводах в Донавитце и Линце, Австрия. Заводы-получатели инвестиций в настоящее время используют технологию доменных печей/конвертерных печей (конвертерных печей).
«Переход на эту технологию позволяет металлургической и технологической группе сократить выбросы примерно на 30%, что означает ежегодную экономию почти 4 миллионов тонн CO2», — заявляет Voestalpine.
Масштабное строительство электропечной печи в Донавитце планируется начать в 2024 году, а ввод печи в эксплуатацию запланирован на три года позже, сообщает фирма.
Электросталеплавильный стан в Донавитце проектируется для производства около 850 000 тонн стали в год. «В отличие от прежнего процесса LD (Линц-Донавитц), в котором в качестве восстановителя используется уголь и кокс, ЭДП может работать без использования ископаемого топлива», — говорит Voestalpine.
Компания добавляет: «В ЭДП используется лом, жидкий чугун и ГБЖ (горячебрикетированное железо), причем смесь корректируется в соответствии с конкретными требованиями к качеству».
«Сегодня мы запускаем новое поколение производства стали», — отметил Герберт Эйбенштайнер, генеральный директор Voestalpine AG, на сентябрьской церемонии закладки фундамента. «Только только частичный переход на электродуговую технологию на наших двух предприятиях в Линце и Донавитце позволяет нам сократить местные выбросы CO2 примерно на 5% с 2027 года. Это крупнейшая программа Greentec Steel Austria по защите климата».
Voestalpine выбрала Danieli & C. Officine Meccaniche S.p.A. в качестве ключевого поставщика технологий, обеспечивающего проектирование, производство и ввод в эксплуатацию обеих ЭДП, включая технологию печей Digimelter итальянской фирмы.
Источник: metaltorg.ru