Как сообщает Business Index, компания thyssenkrupp Steel Europe завершила масштабную модернизацию своего производственного комплекса, расположенного в Дуйсбурге (Германия). По завершении двухлетнего строительного и монтажного этапа предприятие ввело в эксплуатацию ряд ключевых объектов: новую машину непрерывного литья заготовок №4, капитально обновлённый стан горячей прокатки №4 с двумя печами с шагающими балками, а также полностью автоматизированную систему логистики слябов. Об этом сообщается в официальном пресс-релизе компании.
Объём инвестиций составил €800 млн — это одна из крупнейших капиталовложений в истории thyssenkrupp Steel. Средства направлены на повышение качества выпускаемой продукции, рост производственной эффективности и увеличение гибкости поставок.
По словам руководства, эти инвестиции носят стратегический характер: они способствуют укреплению технологического лидерства компании и обеспечивают её устойчивость в условиях экономической нестабильности. Новые мощности создают фундамент для дальнейшего расширения ассортимента продукции и устойчивого развития.
«Этот проект — ключевой этап в укреплении нашего лидерства как с технологической, так и с качественной стороны. Он позволяет нам соответствовать растущим требованиям клиентов. Несмотря на крайне сложную экономическую ситуацию, мы смогли вложить около €800 млн в повышение нашей конкурентоспособности. Это мощный сигнал в пользу будущего предприятия в Дуйсбурге», — заявил генеральный директор thyssenkrupp Steel Деннис Гримм.
Благодаря новым технологиям компания может производить более тонкие и одновременно более прочные марки стали, востребованные в автопроме и проектах, связанных с энергетическим переходом. Машина непрерывного литья обеспечивает высокую степень чистоты, точные геометрические параметры и улучшенную поверхность заготовок. Модернизированный стан горячей прокатки рассчитан на объём в 3 млн тонн стали в год и оснащён современными системами контроля толщины, охлаждения и последующей обработки, что позволяет выпускать, в том числе, динамо- и трансформаторные стали.
Автоматизация логистики слябов между двумя участками производства обеспечивает обработку до 1,7 млн тонн материала ежегодно в реальном времени, что существенно повышает общую эффективность производственного процесса.
Объём инвестиций составил €800 млн — это одна из крупнейших капиталовложений в истории thyssenkrupp Steel. Средства направлены на повышение качества выпускаемой продукции, рост производственной эффективности и увеличение гибкости поставок.
По словам руководства, эти инвестиции носят стратегический характер: они способствуют укреплению технологического лидерства компании и обеспечивают её устойчивость в условиях экономической нестабильности. Новые мощности создают фундамент для дальнейшего расширения ассортимента продукции и устойчивого развития.
«Этот проект — ключевой этап в укреплении нашего лидерства как с технологической, так и с качественной стороны. Он позволяет нам соответствовать растущим требованиям клиентов. Несмотря на крайне сложную экономическую ситуацию, мы смогли вложить около €800 млн в повышение нашей конкурентоспособности. Это мощный сигнал в пользу будущего предприятия в Дуйсбурге», — заявил генеральный директор thyssenkrupp Steel Деннис Гримм.
Благодаря новым технологиям компания может производить более тонкие и одновременно более прочные марки стали, востребованные в автопроме и проектах, связанных с энергетическим переходом. Машина непрерывного литья обеспечивает высокую степень чистоты, точные геометрические параметры и улучшенную поверхность заготовок. Модернизированный стан горячей прокатки рассчитан на объём в 3 млн тонн стали в год и оснащён современными системами контроля толщины, охлаждения и последующей обработки, что позволяет выпускать, в том числе, динамо- и трансформаторные стали.
Автоматизация логистики слябов между двумя участками производства обеспечивает обработку до 1,7 млн тонн материала ежегодно в реальном времени, что существенно повышает общую эффективность производственного процесса.
Источник: metaltorg.ru