РУСАЛ разработал композитный материал для 3D-печати. Новый металломатричный композит на 30% превосходит по прочности самый прочный алюминиевый порошковый сплав и открывает новые перспективы для аддитивного производства.
Предназначенный для 3D-печати композитный материал РС-770К разработал входящий в РУСАЛ Институт легких материалов и технологий (ИЛМиТ).
Металломатричный (алюминиевая основа с интеграцией керамических частиц) композит имеет прочность 615 МПа, это на 30% выше, чем у сплава с высоким содержанием редкоземельного металла скандия РС-553, который является самым прочным алюминиевым порошковым сплавом в продуктовой линейке РУСАЛа.
«Уникальные свойства композита открывают новые возможности для аддитивного производства: по характеристикам прочности он делает значительный шаг в сторону стали и титановых сплавов, но сохраняет при этом легкость алюминия», — отметил Технический директор РУСАЛа Виктор Манн.
От MetalTorg.Ru добавим, что наиболее прочные промышленные алюминиевые сплавы имеют прочность 550-650 МПа, более распространенные — порядка 300-400 МПа. Введение упрочняющих неметаллических частиц, особенно в сплавы для порошковой металлургии, используется для повышения прочностных характеристик достаточно давно, и позволяет увеличить прочность на 30-50%.
Предназначенный для 3D-печати композитный материал РС-770К разработал входящий в РУСАЛ Институт легких материалов и технологий (ИЛМиТ).
Металломатричный (алюминиевая основа с интеграцией керамических частиц) композит имеет прочность 615 МПа, это на 30% выше, чем у сплава с высоким содержанием редкоземельного металла скандия РС-553, который является самым прочным алюминиевым порошковым сплавом в продуктовой линейке РУСАЛа.
«Уникальные свойства композита открывают новые возможности для аддитивного производства: по характеристикам прочности он делает значительный шаг в сторону стали и титановых сплавов, но сохраняет при этом легкость алюминия», — отметил Технический директор РУСАЛа Виктор Манн.
От MetalTorg.Ru добавим, что наиболее прочные промышленные алюминиевые сплавы имеют прочность 550-650 МПа, более распространенные — порядка 300-400 МПа. Введение упрочняющих неметаллических частиц, особенно в сплавы для порошковой металлургии, используется для повышения прочностных характеристик достаточно давно, и позволяет увеличить прочность на 30-50%.
Источник: metaltorg.ru